Lựa chọn nhiệt độ:Việc lựa chọn nhiệt độ phản xạ thích hợp là rất quan trọng.Nhiệt độ quá cao có thể gây hư hỏng linh kiện và nhiệt độ quá thấp có thể gây ra mối hàn kém.Chọn nhiệt độ nóng chảy lại thích hợp dựa trên các yêu cầu và thông số kỹ thuật của linh kiện và kem hàn.

Tính đồng nhất của hệ thống sưởi:Trong quá trình chỉnh lại dòng, đảm bảo phân phối nhiệt đều là điều quan trọng.Sử dụng cấu hình nhiệt độ thích hợp để đảm bảo nhiệt độ trong khu vực hàn tăng đều và tránh sự chênh lệch nhiệt độ quá mức.

Thời gian giữ nhiệt độ:Thời gian giữ nhiệt độ nóng chảy lại phải đáp ứng các thông số kỹ thuật của chất hàn và các bộ phận được hàn.Nếu thời gian quá ngắn, kem hàn có thể không tan chảy hoàn toàn và mối hàn có thể không chắc chắn;nếu thời gian quá dài, linh kiện có thể bị quá nhiệt, hư hỏng hoặc thậm chí hỏng hóc.

Tốc độ tăng nhiệt độ:Trong quá trình chỉnh lại dòng, tốc độ tăng nhiệt độ cũng rất quan trọng.Tốc độ tăng quá nhanh có thể khiến chênh lệch nhiệt độ giữa miếng đệm và bộ phận quá lớn, ảnh hưởng đến chất lượng hàn;tốc độ tăng quá chậm sẽ kéo dài chu kỳ sản xuất.

Lựa chọn dán hàn:Việc lựa chọn chất hàn thích hợp cũng là một trong những vấn đề cần cân nhắc về nhiệt độ nóng chảy lại.Các loại kem hàn khác nhau có điểm nóng chảy và độ lưu động khác nhau.Tùy theo thành phần và yêu cầu hàn mà chọn loại kem hàn phù hợp để đảm bảo chất lượng hàn.

Hạn chế về vật liệu hàn:Một số thành phần (chẳng hạn như thành phần nhạy cảm với nhiệt độ, thành phần quang điện, v.v.) rất nhạy cảm với nhiệt độ và yêu cầu xử lý hàn đặc biệt.Trong quá trình nhiệt độ nóng chảy lại, hãy hiểu và tuân thủ các giới hạn hàn của các bộ phận liên quan.