• banner04

Ano ang dapat kong bigyang pansin kapag naglilinis ng PCBA board

NasaSMTibabaw mount proseso ng pagpupulong, natitirang mga sangkap ay ginawa sa panahon ngPagpupulong ng PCBpaghihinang dulot ng flux at solder paste, na kinabibilangan ng iba't ibang bahagi: mga organikong materyales at nabubulok na mga ion.Ang mga organikong materyales ay lubhang kinakaing unti-unti, at ang mga natitirang ion sa mga solder pad ay maaaring magdulot ng mga short-circuit fault.Bukod pa rito, maraming natitirang mga sangkap saPCBAang board ay medyo marumi at hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalinisan ng end user.Samakatuwid, hindi maiiwasang linisin angPCBAboard.gayunpaman,Mga PCBA boardhindi basta-basta dapat linisin, at dapat sundin ang mahigpit na mga kinakailangan at pag-iingat kapag gumagamit ng aPCBAmakinang panlinis.

Narito ang isang detalyadong paliwanag ng ilang karaniwang isyu sa panahon ngPCBA boardproseso ng paglilinis:

Una, pagkatapos ng pagpupulong at paghihinang ngnaka-print na circuit board mga bahagi, ang paglilinis ay dapat isagawa sa lalong madaling panahon upang ganap na maalis ang natitirang pagkilos ng bagay, panghinang, at iba pang mga kontaminant mula sa naka-print na circuit board (dahil ang natitirang pagkilos ng bagay ay unti-unting tumigas sa paglipas ng panahon, na bumubuo ng mga kinakaing unti-unti tulad ng mga metal halide salts).Sa kabilang banda, sa panahon ng paglilinis, mahalagang iwasan ang mga nakakapinsalang ahente ng paglilinis mula sa pagpasok ng mga elektronikong sangkap na hindi ganap na selyado upang maiwasan ang pinsala o nakatagong pinsala sa mga bahagi.

Pagkatapos linisin ang mga bahagi ng naka-print na circuit board, dapat itong ilagay sa oven sa 40~50°C at ihurno sa loob ng 20~30 minuto, at ang mga bahagi ay hindi dapat hawakan nang walang laman ang mga kamay bago sila ganap na matuyo.Bilang karagdagan, ang proseso ng paglilinis ay hindi dapat makaapekto samga elektronikong bahagi, markings, solder joints, at ang naka-print na circuit board

asd (1)
asd (2)

Oras ng post: Ene-22-2024