පිටුව_බැනරය

LINE මත මුද්‍රණ පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය 24H

PCB කර්මාන්ත ශාලාව

අපි වෘත්තීය PCB සහ PCBA නිෂ්පාදකයා, PCB නිෂ්පාදනය සැපයීම, සංරචක මිලදී ගැනීම, SMT සහ දේශීය හා විදේශීය සමාගම් සඳහා ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ සපයන්නෙමු.

2004 දී ආරම්භ කරන ලද අතර, ISO9001,ISO13485,TS16949,UL(E332411) සමත් වූ අපට අපගේම PCB කර්මාන්ත ශාලාවක් සහ PCBA කර්මාන්ත ශාලාවක් ඇත.

අප සතුව නවීන උපකරණ, උසස් තාක්ෂණය, විශිෂ්ට තාක්ෂණික කණ්ඩායම, මිලදී ගැනීමේ කණ්ඩායම, QC කණ්ඩායම සහ කළමනාකරණ කණ්ඩායම ඇත. පාරිභෝගිකයින් සඳහා තාක්ෂණික සහාය ලබා දිය හැකි වෘත්තීය මෘදුකාංග සහ දෘඪාංග ඉංජිනේරුවන් ඇත. පූර්ව නිෂ්පාදන, නිෂ්පාදනය, සහ පශ්චාත් නිෂ්පාදන මෙන්ම අලෙවියෙන් පසු තාක්ෂණික සහාය සහ පසු විපරම්.

අපගේ ප්‍රධාන වෙළඳපොල යුරෝපය, උතුරු ඇමරිකාව, දකුණු ඇමරිකාව සහ අනෙකුත් රටවල් වේ. ප්‍රධාන නිෂ්පාදන පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වෛද්‍ය යෙදුම්, කාර්මික පාලනය සහ සෙල්ලම් බඩු ආදිය සඳහා භාවිතා වේ..

 

PCB ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

gongyi

ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය

ප්‍රධාන වශයෙන් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය, මුද්‍රණය, විදුම්, ප්ලේටින් සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.පරිපථ පුවරු සෑදීමේ යතුර වන්නේ මුද්‍රිත පුවරුවේ තඹ සහ අනෙකුත් ස්ථර මුද්‍රණය කිරීමෙන් පරිපථ රටා සැකසීම, පසුව රසායනිකව කැටයම් කර පරිපථය විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීමයි.පරිපථ පුවරුවේ විදුම් සහ තහඩු තාක්ෂණය ද ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද ඒවා පරිපථ පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපාන බැවිනි.

තාක්ෂණික තොරතුරු

සෑම ක්‍රියාවලියක්ම තමන්ගේම නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ තාක්ෂණික විස්තර ඇත.ඔබේ පළපුරුදු කණ්ඩායමේ මඟපෙන්වීම යටතේ, සෑම පියවරක්ම සම්මතයක් ලෙස අනුගමනය කරන බවට සහතික විය හැකි අතර පැන නගින ගැටළු සමඟ කටයුතු කිරීමට ඔබට හැකි වේ.

කණ්ඩායම් පර්යේෂණ පළපුරුද්ද

අපගේ කණ්ඩායමේ වසර 20ක පර්යේෂණ පළපුරුද්ද PCB ක්‍රියාවලිවල සංකීර්ණත්වය සහ වෘත්තීයභාවය සඳහා වටිනා සම්පතකි.මෙම විශේෂඥතාව සහ පළපුරුද්ද ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන සහ ඔවුන්ගේ තෘප්තිය සහතික කරන උසස් තත්ත්වයේ PCB නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ සේවාවන් සැපයීමට ඔබට උපකාර කළ හැක.

 

 

PCB නිෂ්පාදන මාර්ගය

PCB නිෂ්පාදන රේඛාව

දැඩි තත්ත්ව පාලන ප්‍රමිතීන් වර්ධනය කිරීම: සම්පූර්ණ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම,
නිත්‍ය තත්ත්ව සමාලෝචනය සහ සත්‍යාපනය: නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ අවශ්‍ය ක්‍රමාංකනය සහ සත්‍යාපනය සිදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිතිපතා තත්ත්ව සමාලෝචනය සිදු කරනු ලැබේ.
උසස් පරීක්ෂණ උපකරණ හඳුන්වා දීම: නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා PCBs පිළිබඳ විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහා X-ray පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර, AOI (ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව) වැනි උසස් පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරන්න.
පුහුණුව සහ අධ්‍යාපනය: සමාගමේ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීමට සහ ඊට අනුරූප මෙහෙයුම් කුසලතා ඇති කිරීමට සේවක පුහුණුව සහ අධ්‍යාපනය ලබා දීම.
ලුහුබැඳීම සහ අධීක්ෂණය: නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායීතාවය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා PCB වල සෑම කණ්ඩායමක්ම ලුහුබැඳීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම.

PCB නිෂ්පාදන රේඛාව (5)
PCB නිෂ්පාදන රේඛාව (1)
PCB කාණ්ඩයේ පරීක්ෂණ සවිකිරීම, PCB පරීක්ෂණ රාක්කය ලෙසද හැඳින්වේ
PCB නිෂ්පාදන රේඛාව (2)
PCB නිෂ්පාදන රේඛාව (3)
PCB නිෂ්පාදන රේඛාව (4)

PCB Craft හැකියාව හැඳින්වීම

මාලාව මුමුණයි අයිතමය ශිල්පීය හැකියාව
1 මතුපිට නිමාව ඊයම් රහිත HASL, ගිල්වීමේ රන්, රන් ආලේපනය, OSP, ගිල්වීමේ ටින්, ගිල්වීම
රිදී ආදිය
2 ස්ථරය 2-30 ස්ථර
3 අවම රේඛා පළල මිලියන 3
4 අවම දෙහි අවකාශය මිලියන 3
5 පෑඩ් සිට පෑඩ් අතර අවම ඉඩ මිලියන 3
6 අවම සිදුරු විෂ්කම්භය 0.10 මි.මී
7 අවම බන්ධන පෑඩ් විෂ්කම්භය මිලියන 10
8 විදුම් සිදුරේ උපරිම අනුපාතය සහ 01:12.5
පුවරු ඝණකම
9 නිම කිරීමේ පුවරුවේ උපරිම ප්රමාණය අඟල් 23 * අඟල් 35
10 නිමි පුවරුවේ ඝනකම පරාසය 0.21-7.0 මි.මී
11 පෑස්සුම් ආවරණයේ අවම ඝනකම 10um
12 සොල්ඩර්මාස්ක් කොළ, කහ, කළු, නිල්, සුදු, රතු, විනිවිද පෙනෙන ඡායාරූප සංවේදී පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ
ඉවත් කළ හැකි පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ
13 Idents හි අවම රේඛා පළල මිලියන 4
14 හැඳුනුම්පත්වල අවම උස මිලියන 25
15 සිල්ක් තිරයේ වර්ණය සුදු, කහ, කළු
16 දත්ත ගොනු ආකෘතිය GERBER FILE සහ DRILUNG FILE,PROTEL SERIES,PADS2000 SERIES,Powerpcb
≤FR1ES.CYDB÷
17 ඊ-පරීක්ෂා කිරීම 100% E-පරීක්ෂා කිරීම; අධි වෝල්ටීයතා පරීක්ෂාව
18 PCB සඳහා ද්රව්ය FR-4, High TG FR4, හැලජන් රහිත, රොජර්ස්, CEM-1 Arlon, Taconic, PTFE, Isola ආදිය
19 වෙනත් පරීක්ෂණය සම්බාධනය පරීක්ෂා කිරීම, ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම, මයික්‍රොසෙක්ෂන් යනාදිය
20 විශේෂ තාක්ෂණික අවශ්යතා අන්ධ සහ තැන්පත් වීස් සහ ඉහළ ඝනකම කොප්ප

PCB ඉලෙක්ට්රොනික පරීක්ෂණය

පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ

පසුගිය වසර කිහිපය තුළ, පියාසර ඉඳිකටු පරීක්ෂාව සම්ප්‍රදායික PCBA මාර්ගගත පරීක්ෂණ හා සසඳන විට වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය පරීක්ෂණ ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත්තේ අඩු දැඩි සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ ඉහළ සවිකිරීම් සහ ක්‍රමලේඛන පිරිවැය ඉවත් කිරීම හේතුවෙනි.

පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්ෂාව සඳහා කැපවූ පරීක්ෂණ සවි කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන අතර විවිධ PCBA පිරිසැලසුම් සහ මෝස්තරවලට අනුවර්තනය වීමට පහසුවෙන් වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය, කුඩා හා මධ්‍යම කණ්ඩායම් ප්‍රමාණයන් සඳහා මෙන්ම මූලාකෘති එකලස් කිරීම සඳහා පියාසර ඉඳිකටු පරීක්ෂාව පිරිවැය-ඵලදායී මාර්ගගත විසඳුමක් බවට පත් කරයි.

 

 

 

PCB1 ගැන Flying PROBE පරීක්ෂණ
35436
111324

PCB පරීක්ෂණ රාක්කය

PCB batch test fixture, PCB test rack ලෙසද හැඳින්වේ, PCB පුවරු කණ්ඩායම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලමකි.එය සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර පුවරු ක්ලිප්, පරිපථ සම්බන්ධක වයර්, පරීක්ෂණ කටු ආදියෙන් සමන්විත වේ. PCB කාණ්ඩයේ පරීක්ෂණ සවිකිරීම් ප්‍රධාන වශයෙන් PCB පුවරු වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පරීක්ෂණ තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.එයට එකවර PCB පුවරු කිහිපයක් සම්බන්ධ කළ හැකි අතර පරීක්ෂණ කටු හරහා PCB පුවරු මත විද්‍යුත් සංඥා පරීක්ෂණ සිදු කළ හැක.PCB කාණ්ඩයේ පරීක්ෂණ සවිකිරීම භාවිතා කරමින්, මුලින්ම සවිකෘතයේ ස්ථාවර තහඩු කලම්පය මත PCB පුවරුව සවි කරන්න, ඉන්පසු පරිපථ සම්බන්ධක වයරය හරහා පරීක්ෂණ උපකරණ වෙත සවිකිරීම සම්බන්ධ කරන්න.

 

 

පරීක්ෂණ උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් සංඥා උත්පාදක යන්ත්‍ර, තාර්කික විශ්ලේෂක, බහුමාපක යනාදිය ඇතුළත් වේ. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී, පරීක්ෂණ උපකරණ PCB පුවරුවේ පරීක්ෂණ කටුවලට විද්‍යුත් සංඥා යවන අතර පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල තාර්කිකයක් වැනි උපකරණ හරහා විශ්ලේෂණය කර වාර්තා කරනු ලැබේ. විශ්ලේෂකය.සවිකිරීම් කාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම හරහා, PCB පුවරු වල විදුලි ගැටළු ඉක්මනින් හා නිවැරදිව හඳුනා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.කෙටියෙන් කිවහොත්, PCB කණ්ඩායම් පරීක්ෂණ සවිකිරීම යනු PCB පුවරු කණ්ඩායම් පරීක්ෂා කිරීමට සහ පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන ඉතා ප්‍රායෝගික මෙවලමකි.

පැකේජය

අපි ඔබ සමඟ බෙදා ගන්නා PCB වැකුම් ඇසුරුම් සඳහා සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:

නිසි පරිසරය: ඇසුරුම් පරිසරය වියළි, ​​දූවිලි රහිත සහ සුදුසු උෂ්ණත්වයක ඇති බවට සහතික වන්න.මෙය භාවිතා කිරීමේදී PCB පුවරුව තෙත්වීම හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය මගින් බලපෑමට ලක්වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

නිමා
නිමාම්

සුදුසු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය: PCB පුවරු ඇසුරුම් කිරීමේදී, ප්‍රවාහනයේදී ගැටීම සහ කම්පනය වළක්වා ගැනීම සඳහා පුවරු කොටස් අතර සුදුසු පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ඇති බවට සහතික වන්න.PCB පුවරුවේ අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පෙන හෝ වායු කුෂන් වැනි සුදුසු පිරවුම් ද්රව්ය තෝරන්න.

ස්ථානගත කිරීමේ ආරක්ෂාව: බහු-ස්ථර සහ සංකීර්ණ PCB පුවරු සඳහා, ඇසුරුම් කිරීමේදී සියලුම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම.සංරචක වලට නැමීම හෝ හානි වැළැක්වීම සඳහා ෆෝම් ගෑස්කට් හෝ විද්‍යුත් ස්ථිතික බෑග් වැනි සුදුසු ආරක්ෂිත උපාංග භාවිතා කරන්න.

ලේබල් කිරීම සහ හඳුනාගැනීම: නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම් සහ අදාළ තොරතුරු සමඟ එක් එක් ඇසුරුම් පෙට්ටිය හෝ බෑගය පැහැදිලිව ලේබල් කරන්න.මෙය ඔබට PCB පුවරුව හඳුනා ගැනීමට සහ කළමනාකරණය කිරීමට සහ නිසි ලෙස හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න