Принциппайка PCBA оплавлением— это широко используемый метод поверхностного монтажа для пайки электронных компонентов на печатных платах (PCB).
Принцип пайки оплавлением основан на принципах теплопроводности и плавления припоя. Сначала на нужные места пайки на печатной плате наносится паяльная паста.Паяльная паста состоит из металлического сплава, обычно состоящего из свинца, олова и других металлов с низкой температурой плавления.
Затем компоненты для поверхностного монтажа (SMD) аккуратно помещаются на паяльную пасту. Затем печатная плата и компоненты вместе проходят через печь оплавления, где контролируется температурный профиль.Пайка оплавлением требует процесса нагрева и охлаждения, состоящего из двух основных этапов. Этап нагрева: температура постепенно повышается, в результате чего паяльная паста начинает плавиться.Металлический сплав в паяльной пасте плавится и переходит в жидкое состояние.
Во время этого процесса температура должна достичь достаточного уровня, чтобы обеспечить плавление паяных соединений, но не слишком высокой, чтобы не повредить другие компоненты в печи оплавления или печатной плате. Этап пайки: пока паяльная паста плавится, паяные соединения устанавливают электрические и механические связи междуПечатная плата и компоненты.Когда паяные соединения достигают соответствующей температуры, частицы стальных шариков в паяльной пасте начинают образовывать оловянные шарики. Стадия охлаждения: температура в печи оплавления начинает снижаться, в результате чего паяльная паста быстро охлаждается и затвердевает, образуя стабильные паяные соединения.
После остывания паяных соединений паяльная паста затвердевает и прочно соединяет печатную плату и компоненты вместе. Ключом к пайке оплавлением является контроль температурного профиля в печи оплавления, чтобы гарантировать полное плавление паяльной пасты и сохранение паяных соединений. формируют надежные и прочные соединения с печатной платой и компонентами.
Кроме того, качество паяльной пасты также влияет на качество пайки, поэтому важно выбрать подходящий состав паяльной пасты.
Время публикации: 10 октября 2023 г.