Plan het schakelpatroon redelijkerwijs zo dat het zachte gedeelte perfect kan worden gecombineerd met het stijve gedeelte.Maak het stijve deel: maak eerst het stijve circuitdeel, dat meestal gebruik maakt van conventionele stijve platen zoals FR-4-materialen, en wordt voltooid via het traditionele PCB-productieproces.Inclusief tekenontwerp, lichttekenplaat, etsen, koperplating en andere stappen.Het zachte gedeelte maken: gebruik flexibele materialen zoals polyimidefilm als substraatmateriaal van het flexibele circuit en gebruik fotolithografietechnologie om het circuitpatroon over te brengen naar het flexibele bord.Vervolgens worden koperbeplating en andere processtappen uitgevoerd om de elektrische geleidbaarheid van het flexibele circuit te verbeteren.Maak stijve en flexibele verbindingsdelen: In het verbindingsgebied van de stijve plaat en de flexibele plaat wordt een speciaal proces gebruikt om de twee te combineren, meestal door groeven te etsen of door gebruik te maken van lijmtechnologie.
Zorg ervoor dat de aansluitingen goed vastzitten en een goede elektrische verbinding hebben.Componentinstallatie: Soldeer de benodigde componenten op de stijve en flexibele circuits en gebruik SMT- of plug-in-lastechnologie om ervoor te zorgen dat de soldeerverbindingen stevig en betrouwbaar zijn.Kwaliteitsinspectie en testen: Strenge kwaliteitscontrole en testen van rigid-flex platen, inclusief visuele inspectie, testen van elektrische kenmerken en testen van betrouwbaarheid.Zorg ervoor dat producten voldoen aan de kwaliteitseisen en specificaties.Verpakking en levering: Na de laatste inspectie wordt het Rigid-Flex-bord op de juiste manier verpakt om het tegen fysieke schade te beschermen.Lever op tijd aan klanten.Het productieproces van Rigid-flex-karton vereist een hoge mate van technologie en ervaring, en vereist strikte controle en testen om de productkwaliteit en stabiliteit te garanderen.Wij produceren volgens de bovenstaande processtroom om u hoogwaardige rigid-flex plaatproducten te bieden.