Rancang corak litar secara munasabah untuk memastikan bahagian lembut dapat digabungkan dengan sempurna dengan bahagian tegar.Buat bahagian tegar: mula-mula buat bahagian litar tegar, yang biasanya menggunakan papan tegar konvensional seperti bahan FR-4, dan diselesaikan melalui proses pengeluaran PCB tradisional.Termasuk reka bentuk lukisan, plat lukisan cahaya, goresan, penyaduran tembaga dan langkah-langkah lain.Membuat bahagian lembut: gunakan bahan fleksibel seperti filem polimida sebagai bahan substrat litar fleksibel, dan gunakan teknologi fotolitografi untuk memindahkan corak litar ke papan fleksibel.Kemudian penyaduran kuprum dan langkah-langkah proses lain dijalankan untuk meningkatkan kekonduksian elektrik litar fleksibel.Buat bahagian sambungan tegar dan fleksibel: Di kawasan sambungan papan tegar dan papan fleksibel, proses khas digunakan untuk menggabungkan kedua-duanya, biasanya dengan mengetsa alur atau menggunakan teknologi ikatan.
Pastikan sambungan rapat dan mempunyai sambungan elektrik yang baik.Pemasangan komponen: Pateri komponen yang diperlukan pada litar tegar dan fleksibel, dan gunakan teknologi kimpalan SMT atau plug-in untuk memastikan sambungan pateri adalah kukuh dan boleh dipercayai.Pemeriksaan dan ujian kualiti: Pemeriksaan kualiti yang ketat dan ujian papan fleksibel tegar, termasuk pemeriksaan visual, ujian ciri elektrik dan ujian kebolehpercayaan.Memastikan produk memenuhi keperluan dan spesifikasi kualiti.Pembungkusan dan Penghantaran: Selepas pemeriksaan akhir, papan Rigid-Flex dibungkus dengan betul untuk melindunginya daripada kerosakan fizikal.Hantar kepada pelanggan tepat pada masanya.Proses pengeluaran papan rigid-flex memerlukan tahap teknologi dan pengalaman yang tinggi, dan memerlukan kawalan dan ujian yang ketat untuk memastikan kualiti dan kestabilan produk.Kami akan menghasilkan mengikut aliran proses di atas untuk memberikan anda produk papan fleksibel tegar berkualiti tinggi.