Еве неколку клучни точки што треба да се земат предвид при користење на инспекција со рендген за проверкаPCBA квалитет:

● Поставување на компоненти: инспекцијата со рендген може да ја потврди точноста и усогласувањето на компонентите на ПХБ.Обезбедува дека сите компоненти се на правилни локации и правилно ориентирани.

● Зглобови за лемење: инспекцијата со рендген може да идентификува какви било дефекти или аномалии во спојниците за лемење, како што се недоволно или прекумерно количество лемење, премостување на лемење или лошо навлажнување.Овозможува детален преглед на квалитетот на приклучоците за лемење.

l Кратки споеви и отварања: инспекцијата со рендген може да открие какви било потенцијални кратки споеви или отворање на ПХБ, што може да биде предизвикано од неусогласеност или неправилно лемење на компонентите.

● Разложеност и пукнатини: Х-зраците може да откријат каква било раслојување или пукнатини воВнатрешните слоеви на ПХБили помеѓу слоевите, обезбедувајќи го структурниот интегритет на таблата.

● BGA инспекција: инспекцијата со рендген е особено корисна за проверка на компонентите на топчестата мрежа (BGA).Може да го потврди квалитетот на топчињата за лемење под BGA пакетот, обезбедувајќи правилни врски.

● Потврда со DFM: инспекцијата со рендген може да се користи и за да се потврди дизајнот за производствена (DFM) аспекти на ПХБ.Помага да се идентификуваат недостатоците во дизајнот и потенцијалните проблеми со производството.

Генерално, инспекцијата со рендген е вредна алатка за проценка на квалитетот на PCBA.Обезбедува детален преглед на внатрешната структура, овозможувајќи темелна проверка и осигурувајќи дека таблата ги исполнува бараните стандарди за квалитет.