ໃນSMTດ້ານຂະບວນການປະກອບ mount, ສານຕົກຄ້າງແມ່ນຜະລິດໃນໄລຍະການການປະກອບ PCBsoldering ທີ່ເກີດຈາກ flux ແລະ solder paste, ເຊິ່ງປະກອບມີອົງປະກອບຕ່າງໆ: ວັດສະດຸອິນຊີແລະ ions decomposable.ວັດສະດຸອິນຊີມີສານກັດກ່ອນສູງ, ແລະທາດໄອອອນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນແຜ່ນ solder ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນວົງຈອນສັ້ນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ສານທີ່ຍັງເຫຼືອຈໍານວນຫຼາຍກ່ຽວກັບການPCBAກະດານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປື້ອນແລະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດຂອງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດPCBAກະດານ.ແນວໃດກໍ່ຕາມ,ກະດານ PCBAບໍ່ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຮີບດ່ວນ, ແລະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດແລະລະມັດລະວັງຢ່າງເຂັ້ມງວດເມື່ອນໍາໃຊ້ aPCBAເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ.
ນີ້ແມ່ນຄໍາອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບບາງບັນຫາທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການກະດານ PCBAຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ:
ປະການທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກການປະກອບແລະ soldering ຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ ອົງປະກອບ, ການທໍາຄວາມສະອາດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເອົາ flux ທີ່ຕົກຄ້າງ, solder, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆອອກຈາກແຜ່ນວົງຈອນພິມອອກ (ເນື່ອງຈາກວ່າ flux ທີ່ຕົກຄ້າງຈະຄ່ອຍໆແຂງເມື່ອເວລາ, ປະກອບເປັນສານ corrosive ເຊັ່ນ: ເກືອ halide ໂລຫະ).ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຫຼີກລ້ຽງການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈາກການເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຕິດຢູ່ກັບອົງປະກອບ.
ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມແລ້ວ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມ 40-50 ອົງສາແລະອົບປະມານ 20-30 ນາທີ, ແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆບໍ່ຄວນແຕະດ້ວຍມືເປົ່າກ່ອນທີ່ມັນຈະແຫ້ງຫມົດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ຄວນມີຜົນກະທົບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ຂໍ້ຕໍ່ solder, ແລະແຜ່ນວົງຈອນພິມ
ເວລາປະກາດ: 22-01-2024