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인쇄회로기판 24시간 LINE 생산

PCB 공장

우리는 국내외 회사에 PCB 생산, 부품 구매, SMT 및 기능 테스트를 공급하는 전문 PCB 및 PCBA 제조업체입니다.

2004년에 설립되었으며 ISO9001, ISO13485, TS16949, UL(E332411)을 통과한 자체 PCB 공장과 PCBA 공장을 보유하고 있습니다.

우리는 정교한 장비, 첨단 기술, 우수한 기술 팀, 구매 팀, QC 팀 및 관리 팀을 보유하고 있습니다. 고객에게 기술 지원을 제공할 수 있는 전문 소프트웨어 및 하드웨어 엔지니어가 있습니다. 우리는 사전 제작, 생산 및 관리 과정에서 감독을 담당합니다. 사후 제작 및 판매 후 기술 지원 및 후속 조치.

우리의 주요 시장은 유럽, 북미, 남미 및 기타 국가입니다. 주요 제품은 소비자 전자 제품, 의료 응용 프로그램, 산업 제어 및 장난감 등에 사용됩니다..

 

PCB 공정 흐름

공이

품질과 신뢰성

주로 회로 기판 생산, 인쇄, 드릴링, 도금 및 기타 공정이 포함됩니다.회로기판 제조의 핵심은 인쇄기판에 구리 등의 층을 인쇄한 후 회로를 화학적으로 에칭하고 전기도금하여 회로 패턴을 형성하는 것입니다.회로 기판의 드릴링 및 도금 기술도 회로 기판의 품질과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.

기술적 세부 사항

각 프로세스에는 고유한 특정 요구 사항과 기술 세부 사항이 있습니다.숙련된 팀의 지도 하에 모든 단계를 표준으로 준수하고 발생할 수 있는 문제를 처리할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

팀 연구 경험

우리 팀의 20년 연구 경험은 PCB 공정의 복잡성과 전문성에 대한 귀중한 자산입니다.이러한 전문 지식과 경험은 고객의 요구 사항을 충족하고 만족을 보장하는 고품질 PCB 제조 및 조립 서비스를 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

 

PCB 생산 라인

PCB 생산 라인

엄격한 품질 관리 기준 개발: 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하고,
정기적인 품질 검토 및 검증: 제품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산 라인에 대한 정기적인 품질 검토가 수행되고 필요한 교정 및 검증이 수행됩니다.
고급 테스트 장비 도입: X선 검사기, AOI(자동 광학 검사) 등과 같은 고급 테스트 장비를 사용하여 PCB에 대한 포괄적인 테스트를 수행하여 제품 품질을 보장합니다.
훈련 및 교육: 직원 훈련 및 교육을 제공하여 회사의 품질 표준 및 요구 사항을 이해하고 이에 상응하는 운영 기술을 갖출 수 있도록 합니다.
추적 및 모니터링: 각 PCB 배치를 추적하고 모니터링하여 제품 품질의 안정성과 추적성을 보장합니다.

PCB 생산 라인 (5)
PCB 생산 라인 (1)
PCB 테스트 랙이라고도 불리는 PCB 배치 테스트 장치
PCB 생산 라인 (2)
PCB 생산 라인 (3)
PCB 생산 라인 (4)

PCB 공예 능력 소개

일련번호 안건 공예 능력
1 표면 마감 무연 HASL, 침수 금, 금 도금, OSP, 침수 주석, 침수
은 등
2 2-30개의 층
3 최소 선 너비 300만
4 최소 라임 공간 300만
5 패드와 패드 사이의 최소 공간 300만
6 최소 구멍 직경 0.10mm
7 최소 본딩 패드 직경 10mil
8 드릴링 구멍의 최대 비율 및 01:12.5
보드 두께
9 마감 보드의 최대 크기 23인치*35인치
10 마무리 보드의 두께를 둥글게 되었습니다. 0.21-7.0mm
11 솔더 마스크의 최소 두께 10um
12 솔더 마스크 녹색, 노란색. 검정색, 파란색, 흰색, 빨간색, 투명 감광성 솔더 마스크
벗겨낼 수 있는 솔더마스크
13 ID의 최소 선폭 400만
14 ID의 최소 높이 2500만
15 실크스크린의 색상 흰색, 노란색, 검정색
16 데이터 파일 형식 GERBER FILE 및 DRILUNG FILE, PROTEL 시리즈, PADS2000 시리즈, Powerpcb
≤FR1ES.CYDB¶
17 전자 테스트 100%E-테스트;고전압 테스트
18 PCB용 소재 FR-4, High TG FR4, 할로겐 프리, Rogers, CEM-1 Arlon, Taconic, PTFE, Isola 등
19 기타 테스트 임피던스 테스트, 저항 테스트, 미세절단 등
20 특별한 기술 요구 사항 블라인드 앤 매립 비아 및 고두께 코페

PCB 전자 테스트

플라잉 프로브 테스트

지난 몇 년 동안 플라잉 니들 테스트는 덜 엄격한 설계 요구 사항과 더 높은 고정 장치 및 프로그래밍 비용 제거로 인해 기존 PCBA 온라인 테스트에 비해 점점 더 인기 있는 테스트 방법이 되었습니다.

플라잉 니들 테스트에는 전용 테스트 설비가 필요하지 않으며 다양한 PCBA 레이아웃 및 설계에 맞게 쉽게 프로그래밍할 수 있으므로 플라잉 니들 테스트는 중소 규모 배치 크기는 물론 프로토타입 조립을 위한 비용 효율적인 온라인 솔루션이 됩니다.

 

 

 

PCB에 대한 플라잉 프로브 테스트1
35436
111324

PCB 테스트 랙

PCB 테스트 랙이라고도 불리는 PCB 배치 테스트 장치는 PCB 보드의 배치 테스트에 사용되는 도구입니다.일반적으로 고정 보드 클립, 회로 연결 와이어, 테스트 핀 등으로 구성됩니다. PCB 배치 테스트 장치는 주로 PCB 보드의 생산 효율성과 테스트 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.여러 개의 PCB 보드를 동시에 연결하고 테스트 핀을 통해 PCB 보드에 대한 전기 신호 테스트를 수행할 수 있습니다.PCB 배치 테스트 픽스처를 사용하여 먼저 픽스처의 고정 플레이트 클램프에 PCB 보드를 고정한 다음 회로 연결 와이어를 통해 픽스처를 테스트 장비에 연결합니다.

 

 

테스트 장비에는 일반적으로 신호 발생기, 로직 분석기, 멀티미터 등이 포함됩니다. 테스트 프로세스 중에 테스트 장비는 PCB 보드의 테스트 핀에 전기 신호를 보내고 테스트 결과는 로직과 같은 장비를 통해 분석 및 기록됩니다. 분석기.설비의 일괄 테스트를 통해 PCB 보드의 전기적 문제를 빠르고 정확하게 감지하여 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.즉, PCB 배치 테스트 장치는 PCB 보드를 배치 테스트하고 테스트 효율성과 품질을 향상시키는 데 도움이 되는 매우 실용적인 도구입니다.

패키지

다음은 우리가 공유하는 PCB 진공 포장에 대한 몇 가지 고려 사항입니다.

적절한 환경: 포장 환경이 건조하고 먼지가 없으며 적절한 온도인지 확인하십시오.이렇게 하면 PCB 보드가 사용 중에 습기에 젖거나 다른 오염 물질에 의해 영향을 받는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

니마
니맘

적절한 충전재: PCB 보드를 포장할 때 운송 중 충돌과 진동을 방지하기 위해 보드 부품 사이에 적절한 충전재가 있는지 확인하십시오.PCB 보드의 무결성과 안정성을 보호하려면 폼이나 에어 쿠션과 같은 적절한 충전재를 선택하십시오.

위치 보호: 다층 및 복잡한 PCB 보드의 경우 포장 중에 모든 전자 부품의 적절한 정렬 및 보호를 보장합니다.폼 개스킷이나 정전기 백과 같은 적절한 보호 장치를 사용하여 구성 요소가 휘거나 손상되는 것을 방지하십시오.

라벨링 및 식별: 제품 식별 및 관련 정보가 포함된 각 포장 케이스 또는 가방에 명확하게 라벨을 붙입니다.이는 PCB 보드를 식별 및 관리하고 적절한 취급 및 보관을 보장하는 데 도움이 됩니다.

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