ធ្វើផែនការគំរូសៀគ្វីដោយសមហេតុផល ដើម្បីធានាថាផ្នែកទន់អាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងផ្នែករឹង។ធ្វើឱ្យផ្នែករឹង: ដំបូងធ្វើឱ្យផ្នែកសៀគ្វីរឹងដែលជាធម្មតាប្រើបន្ទះរឹងធម្មតាដូចជាវត្ថុធាតុដើម FR-4 ហើយត្រូវបានបញ្ចប់តាមរយៈដំណើរការផលិត PCB ប្រពៃណី។រួមទាំងការរចនាគំនូរ ចានគំនូរពន្លឺ ការឆ្លាក់បន្ទះស្ពាន់ និងជំហានផ្សេងទៀត។បង្កើតផ្នែកទន់៖ ប្រើវត្ថុធាតុដែលអាចបត់បែនបាន ដូចជាខ្សែភាពយន្តប៉ូលីមីត ជាសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមនៃសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបាន ហើយប្រើបច្ចេកវិទ្យា photolithography ដើម្បីផ្ទេរលំនាំសៀគ្វីទៅបន្ទះដែលអាចបត់បែនបាន។បន្ទាប់មកការដាក់ស្ពាន់និងជំហានដំណើរការផ្សេងទៀតត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនចរន្តអគ្គិសនីនៃសៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបាន។ធ្វើឱ្យផ្នែកតភ្ជាប់រឹង និងអាចបត់បែនបាន៖ នៅក្នុងតំបន់តភ្ជាប់នៃបន្ទះរឹង និងបន្ទះដែលអាចបត់បែនបាន ដំណើរការពិសេសមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ចូលគ្នាទាំងពីរ ជាធម្មតាដោយការគូសចង្អូរ ឬប្រើបច្ចេកវិទ្យាផ្សារភ្ជាប់។
ត្រូវប្រាកដថាការតភ្ជាប់មានភាពតឹងតែង និងមានទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីល្អ។ការដំឡើងផ្នែក៖ បិទភ្ជាប់សមាសធាតុចាំបាច់នៅលើសៀគ្វីរឹង និងអាចបត់បែនបាន ហើយប្រើបច្ចេកវិទ្យាផ្សារដែក SMT ឬដោតដើម្បីធានាថាសន្លាក់ solder រឹងមាំ និងអាចទុកចិត្តបាន។ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្ត៖ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្តយ៉ាងតឹងរឹងនៃបន្ទះរឹង រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈអគ្គិសនី និងការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់។ធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាព និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន៖ បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ បន្ទះ Rigid-Flex ត្រូវបានវេចខ្ចប់យ៉ាងត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារវាពីការខូចខាតរាងកាយ។ដឹកជញ្ជូនដល់អតិថិជនទាន់ពេល។ដំណើរការផលិតបន្ទះរឹង-flex ទាមទារកម្រិតខ្ពស់នៃបច្ចេកវិទ្យា និងបទពិសោធន៍ ហើយទាមទារការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងស្ថេរភាពនៃផលិតផល។យើងនឹងផលិតតាមដំណើរការខាងលើដើម្បីផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវផលិតផលបន្ទះរឹងដែលមានគុណភាពខ្ពស់។