回路パターンを合理的に計画して、柔らかい部品と硬い部品を完全に組み合わせることができます。リジッド部品の作成: まずリジッド回路部品を作成します。通常、FR-4 材料などの従来のリジッド基板が使用され、従来の PCB 製造プロセスを通じて完成します。図面デザイン、光描画版、エッチング、銅メッキ等の工程を含みます。ソフトパーツの作成:フレキシブル回路の基板材料としてポリイミドフィルムなどのフレキシブルな材料を使用し、フォトリソグラフィー技術を使用して回路パターンをフレキシブル基板に転写します。次に、フレキシブル回路の導電性を高めるために、銅めっきやその他のプロセスステップが実行されます。リジッドおよびフレキシブル接続部品の作成: リジッド基板とフレキシブル基板の接続領域では、通常は溝のエッチングや接着技術を使用して、特別なプロセスを使用して 2 つを結合します。
接続がしっかりと行われ、電気接続が良好であることを確認してください。コンポーネントの取り付け: リジッド回路とフレキシブル回路に必要なコンポーネントをはんだ付けし、SMT またはプラグイン溶接技術を使用して、はんだ接合がしっかりしていて信頼性が高いことを確認します。品質検査・試験:リジッドフレックス基板の外観検査、電気特性試験、信頼性試験などの厳しい品質検査・試験を実施します。製品が品質要件と仕様を満たしていることを確認します。梱包と配送: 最終検査後、リジッドフレックス ボードは物理的な損傷から保護するために適切に梱包されます。時間通りに顧客に配達します。リジッドフレックス基板の製造プロセスには高度な技術と経験が必要であり、製品の品質と安定性を確保するために厳格な管理とテストが必要です。上記の工程フローに沿って生産を行い、高品質なリジッドフレックス基板製品をご提供いたします。