DalamSMTproses perakitan pemasangan permukaan, zat sisa diproduksi selamaperakitan PCBpenyolderan disebabkan oleh fluks dan pasta solder, yang mencakup berbagai komponen: bahan organik dan ion yang dapat terurai.Bahan organik sangat korosif, dan ion sisa pada bantalan solder dapat menyebabkan gangguan arus pendek.Selain itu, banyak zat sisa diPCBApapan relatif kotor dan tidak memenuhi persyaratan kebersihan pengguna akhir.Oleh karena itu, pembersihan adalah hal yang tidak bisa dihindariPCBApapan.Namun,papan PCBAtidak boleh dibersihkan begitu saja, dan persyaratan serta tindakan pencegahan yang ketat harus diikuti saat menggunakan aPCBAmesin pembersih.
Berikut penjelasan rinci mengenai beberapa permasalahan umum selama inipapan PCBAproses pembersihan:
Pertama, setelah perakitan dan penyolderanpapan sirkuit tercetak komponen, pembersihan harus dilakukan sesegera mungkin untuk menghilangkan sisa fluks, solder, dan kontaminan lainnya dari papan sirkuit cetak (karena fluks sisa secara bertahap akan mengeras seiring waktu, membentuk zat korosif seperti garam halida logam).Di sisi lain, selama pembersihan, penting untuk menghindari bahan pembersih berbahaya memasuki komponen elektronik yang tidak tertutup rapat untuk mencegah kerusakan atau kerusakan laten pada komponen.
Setelah membersihkan komponen papan sirkuit cetak, komponen tersebut harus ditempatkan dalam oven pada suhu 40~50°C dan dipanggang selama 20~30 menit, dan komponen tidak boleh disentuh dengan tangan kosong sebelum benar-benar kering.Selain itu, proses pembersihan tidak boleh mempengaruhikomponen elektronik, penandaan, sambungan solder, dan papan sirkuit tercetak
Waktu posting: 22 Januari 2024