Rencanakan pola rangkaian secara wajar untuk memastikan bahwa bagian lunak dapat dipadukan secara sempurna dengan bagian kaku.Pembuatan bagian kaku: pertama-tama buat bagian rangkaian kaku, yang biasanya menggunakan papan kaku konvensional seperti bahan FR-4, dan diselesaikan melalui proses produksi PCB tradisional.Termasuk desain gambar, pelat gambar ringan, etsa, pelapisan tembaga dan langkah lainnya.Pembuatan bagian lunak: gunakan bahan fleksibel seperti film polimida sebagai bahan substrat sirkuit fleksibel, dan gunakan teknologi fotolitografi untuk mentransfer pola sirkuit ke papan fleksibel.Kemudian pelapisan tembaga dan langkah-langkah proses lainnya dilakukan untuk meningkatkan konduktivitas listrik dari rangkaian fleksibel.Membuat bagian sambungan yang kaku dan fleksibel: Pada area sambungan papan kaku dan papan fleksibel digunakan proses khusus untuk menggabungkan keduanya, biasanya dengan mengetsa alur atau menggunakan teknologi bonding.
Pastikan sambungannya kencang dan memiliki sambungan listrik yang baik.Pemasangan komponen: Solder komponen yang diperlukan pada sirkuit yang kaku dan fleksibel, dan gunakan teknologi pengelasan SMT atau plug-in untuk memastikan sambungan solder kokoh dan andal.Inspeksi dan pengujian kualitas: Inspeksi dan pengujian kualitas yang ketat pada papan kaku-fleksibel, termasuk inspeksi visual, pengujian karakteristik kelistrikan, dan pengujian keandalan.Memastikan produk memenuhi persyaratan kualitas dan spesifikasi.Pengemasan dan Pengiriman: Setelah pemeriksaan akhir, papan Rigid-Flex dikemas dengan benar untuk melindunginya dari kerusakan fisik.Kirim ke pelanggan tepat waktu.Proses produksi papan kaku-fleksibel memerlukan teknologi dan pengalaman tingkat tinggi, serta memerlukan kontrol dan pengujian yang ketat untuk memastikan kualitas dan stabilitas produk.Kami akan memproduksi sesuai dengan alur proses di atas untuk memberi Anda produk papan kaku-fleksibel berkualitas tinggi.