यह सुनिश्चित करने के लिए सर्किट पैटर्न की उचित योजना बनाएं कि नरम भाग को कठोर भाग के साथ पूरी तरह से जोड़ा जा सके।कठोर भाग बनाएं: पहले कठोर सर्किट भाग बनाएं, जो आमतौर पर एफआर -4 सामग्री जैसे पारंपरिक कठोर बोर्डों का उपयोग करता है, और पारंपरिक पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से पूरा किया जाता है।जिसमें ड्राइंग डिजाइन, लाइट ड्राइंग प्लेट, नक़्क़ाशी, तांबा चढ़ाना और अन्य चरण शामिल हैं।नरम भाग बनाना: लचीले सर्किट की सब्सट्रेट सामग्री के रूप में पॉलीमाइड फिल्म जैसी लचीली सामग्री का उपयोग करें, और सर्किट पैटर्न को लचीले बोर्ड में स्थानांतरित करने के लिए फोटोलिथोग्राफी तकनीक का उपयोग करें।फिर लचीले सर्किट की विद्युत चालकता को बढ़ाने के लिए तांबा चढ़ाना और अन्य प्रक्रिया कदम उठाए जाते हैं।कठोर और लचीले कनेक्शन वाले हिस्से बनाएं: कठोर बोर्ड और लचीले बोर्ड के कनेक्शन क्षेत्र में, दोनों को संयोजित करने के लिए एक विशेष प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर खांचे खोदकर या बॉन्डिंग तकनीक का उपयोग करके।
सुनिश्चित करें कि कनेक्शन कड़े हैं और विद्युत कनेक्शन अच्छा है।घटक स्थापना: कठोर और लचीले सर्किट पर आवश्यक घटकों को मिलाएं, और यह सुनिश्चित करने के लिए एसएमटी या प्लग-इन वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करें कि सोल्डर जोड़ दृढ़ और विश्वसनीय हैं।गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण: दृश्य निरीक्षण, विद्युत विशेषता परीक्षण और विश्वसनीयता परीक्षण सहित कठोर-फ्लेक्स बोर्डों का सख्त गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण।सुनिश्चित करें कि उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।पैकेजिंग और डिलिवरी: अंतिम निरीक्षण के बाद, रिगिड-फ्लेक्स बोर्ड को भौतिक क्षति से बचाने के लिए उचित रूप से पैक किया जाता है।ग्राहकों को समय पर डिलीवरी करें.कठोर-फ्लेक्स बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया के लिए उच्च स्तर की तकनीक और अनुभव की आवश्यकता होती है, और उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्त नियंत्रण और परीक्षण की आवश्यकता होती है।हम आपको उच्च गुणवत्ता वाले कठोर-फ्लेक्स बोर्ड उत्पाद प्रदान करने के लिए उपरोक्त प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार उत्पादन करेंगे।