NoSMTproceso de montaxe de montaxe en superficie, as substancias residuais son producidas durante oMontaxe de PCBSoldadura causada polo fluxo e pasta de soldadura, que inclúen varios compoñentes: materiais orgánicos e ións descompoñebles.Os materiais orgánicos son altamente corrosivos e os ións residuais nas almofadas de soldadura poden causar fallos de curtocircuíto.Ademais, moitas substancias residuais noPCBAtaboleiro están relativamente sucios e non cumpren os requisitos de limpeza do usuario final.Polo tanto, é inevitable limpar oPCBAtaboleiro.Non obstante,Placas PCBAnon se debe limpar casualmente e deben seguirse estritos requisitos e precaucións ao usar aPCBAmáquina de limpeza.
Aquí tes unha explicación detallada dalgúns problemas comúns durante oPlaca PCBAproceso de limpeza:
En primeiro lugar, despois da montaxe e soldadura doplaca de circuíto impreso compoñentes, a limpeza debe realizarse o antes posible para eliminar completamente o fluxo residual, a soldadura e outros contaminantes da placa de circuíto impreso (porque o fluxo residual endurecerase gradualmente co paso do tempo, formando substancias corrosivas como sales de halogenuros metálicos).Por outra banda, durante a limpeza, é importante evitar que os axentes de limpeza prexudiciais entren en compoñentes electrónicos que non están completamente selados para evitar danos ou danos latentes aos compoñentes.
Despois de limpar os compoñentes da placa de circuíto impreso, débense colocar nun forno a 40 ~ 50 °C e cocer durante 20 ~ 30 minutos, e os compoñentes non deben tocarse coas mans antes de que estean completamente secos.Ademais, o proceso de limpeza non debería afectarcompoñentes electrónicos, marcas, xuntas de soldadura e placa de circuíto impreso
Hora de publicación: 22-xan-2024