PCB-FABRIK
Wir sind ein professioneller PCB- und PCBA-Hersteller und beliefern Unternehmen im In- und Ausland mit PCB-Produktion, Komponenteneinkauf, SMT und Funktionstests.
wurde 2004 gegründet und verfügt über eine eigene PCB- und PCBA-Fabrik, die die ISO9001, ISO13485, TS16949, UL (E332411) bestanden hat.
Wir verfügen über hochentwickelte Ausrüstung, fortschrittliche Technologie, ein ausgezeichnetes technisches Team, ein Einkaufsteam, ein QC-Team und ein Managementteam. Professionelle Software- und Hardware-Ingenieure, die unseren Kunden technologischen Support bieten können. Wir sind für die Überwachung während der Vorproduktion, Produktion und anderen Bereichen verantwortlich Postproduktion sowie technischer Support und Follow-up nach dem Verkauf.
Unser Hauptmarkt sind Europa, Nordamerika, Südamerika und andere Länder. Hauptprodukte werden für Unterhaltungselektronik, medizinische Anwendungen, industrielle Steuerung und Spielzeug usw. verwendet.
PCB-PROZESSFLUSS
PCB-Produktionslinie
Entwickeln Sie strenge Qualitätskontrollstandards: Richten Sie ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem ein.
Regelmäßige Qualitätsüberprüfung und Verifizierung: Es wird eine regelmäßige Qualitätsüberprüfung der Produktionslinie durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsanforderungen entspricht, und es werden die erforderlichen Kalibrierungen und Verifizierungen durchgeführt.
Führen Sie fortschrittliche Testgeräte ein: Verwenden Sie fortschrittliche Testgeräte wie Röntgeninspektionsgeräte, AOI (Automatische Optische Inspektion) usw., um umfassende Tests von Leiterplatten durchzuführen und die Produktqualität sicherzustellen.
Schulung und Schulung: Bereitstellung von Schulungen und Schulungen für die Mitarbeiter, damit diese die Qualitätsstandards und Anforderungen des Unternehmens verstehen und über entsprechende betriebliche Fähigkeiten verfügen.
Verfolgung und Überwachung: Verfolgen und überwachen Sie jede Leiterplattencharge, um die Stabilität und Rückverfolgbarkeit der Produktqualität sicherzustellen.
Einführung in die PCB-Handwerksfähigkeiten
| Die Seriennummer | Artikel | Handwerksfähigkeit |
| 1 | Oberflächenfinish | Bleifreies HASL, Immersionsgold, Vergoldung, OSP, Immersionszinn, Immersion |
| Silber usw. | ||
| 2 | Schicht | 2-30 Schichten |
| 3 | Min. Linienbreite | 3 Mio |
| 4 | Min. Limettenraum | 3 Mio |
| 5 | Mindestabstand zwischen Pad zu Pad | 3 Mio |
| 6 | Min. Lochdurchmesser | 0,10 mm |
| 7 | Mindestdurchmesser des Bondpads | 10 Mio |
| 8 | Maximaler Anteil von Bohrloch und | 01:12.5 |
| Plattendicke | ||
| 9 | Maximale Größe der Abschlussplatte | 23 Zoll * 35 Zoll |
| 10 | Bereich der Dicke der Endplatte | 0,21–7,0 mm |
| 11 | Mindestdicke der Lötstoppmaske | 10 um |
| 12 | Lötstopplack | Grün, Gelb, Schwarz, Blau, Weiß, Rot, transparente lichtempfindliche Lötmaske |
| Abziehbarer Lötstopplack | ||
| 13 | Min. Linienbreite der Idents | 4 Mio |
| 14 | Min. Höhe der Idents | 25 Mio |
| 15 | Farbe des Siebdrucks | Weiß, Gelb, Schwarz |
| 16 | Datendateiformat | GERBER-DATEI und DRILUNG-DATEI, PROTEL-SERIE, PADS2000-SERIE, Powerpcb |
| ≤FR1ES.CYDB÷ | ||
| 17 | E-Testing | 100 % E-Prüfung; Hochspannungsprüfung |
| 18 | Material für Leiterplatte | FR-4, High TG FR4, Halogenfrei, Rogers, CEM-1 Arlon, Taconic, PTFE, Isola usw |
| 19 | Anderer Test | Impedanzprüfung, Widerstandsprüfung, Mikroschnitt usw |
| 20 | Besondere technologische Anforderung | Blinde und vergrabene Vias und Kupfer mit hoher Dicke |
Elektronische Prüfung von Leiterplatten
FLIEGENDE SONDENTESTS
In den letzten Jahren hat sich das Flying-Nadel-Testen im Vergleich zum herkömmlichen PCBA-Online-Testen zu einer immer beliebteren Testmethode entwickelt, da weniger strenge Designanforderungen gelten und höhere Vorrichtungs- und Programmierkosten entfallen.
Das Testen mit fliegenden Nadeln erfordert keine spezielle Prüfvorrichtung und kann einfach programmiert werden, um sich an unterschiedliche PCBA-Layouts und -Designs anzupassen. Dies macht das Testen mit fliegenden Nadeln zu einer kostengünstigen Online-Lösung für kleine und mittlere Losgrößen sowie für die Prototypenmontage.
PCB-Testrack
Die PCB-Chargentestvorrichtung, auch PCB-Testrack genannt, ist ein Werkzeug zur Chargenprüfung von Leiterplatten.Es besteht normalerweise aus festen Platinenklemmen, Schaltkreisverbindungsdrähten, Teststiften usw. PCB-Chargenprüfvorrichtungen werden hauptsächlich zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Testqualität von Leiterplatten verwendet.Es kann mehrere Leiterplatten gleichzeitig verbinden und über Teststifte elektrische Signalprüfungen auf den Leiterplatten durchführen.Befestigen Sie mit der PCB-Batch-Testvorrichtung zunächst die Leiterplatte an der festen Plattenklemme der Vorrichtung und verbinden Sie die Vorrichtung dann über das Stromkreisverbindungskabel mit dem Testgerät.
Zu den Testgeräten gehören in der Regel Signalgeneratoren, Logikanalysatoren, Multimeter usw. Während des Testvorgangs sendet das Testgerät elektrische Signale an die Testpins der Leiterplatte, und die Testergebnisse werden mithilfe von Geräten wie Logikgeräten analysiert und aufgezeichnet Analysator.Durch Chargentests von Vorrichtungen können elektrische Probleme auf Leiterplatten schnell und genau erkannt werden, wodurch die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessert werden.Kurz gesagt, die PCB-Chargentestvorrichtung ist ein sehr praktisches Werkzeug, das bei der Chargenprüfung von Leiterplatten helfen und die Testeffizienz und -qualität verbessern kann.
PAKET
Hier sind einige Überlegungen zur PCB-Vakuumverpackung, die wir mit Ihnen teilen:
